Muilte Deiridh Méadracha: Roghnú, Luasanna/Feiseanna, agus Fabhtcheartú

Conas muilte deiridh méadrach a roghnú a d'oirfeadh do mheaisín agus do phost

Baineann an roghnú go príomha le céimseata, rialú méide, agus cé mhéad fórsa gearrtha is féidir le do shocrú a láimhseáil. Tosaigh tríd an trastomhas méadrach agus an caighdeán shank is féidir leat a shealbhú i ndáiríre le rith amach íseal a ghlasáil.

Meaitseáil an trastomhas agus an shank leis an sealbhóir atá agat

• B’fhearr leis lorga móra méadracha (m.sh., 6 mm, 8 mm, 10 mm) agus collets méadrach á n-úsáid chun neamhréir clampála agus micrea-duillín a sheachaint.
• Rith amach fearsaid sprice/sealbhóra faoi 0.01 mm ag an mbarr uirlisí le haghaidh muilte deiridh méadrach beaga; déanann níos mó rith amach fliúit amháin a ró-ualú go tapa agus laghdaítear saol na huirlisí.
• Coinnigh stickout chomh gearr agus is praiticiúil; is féidir níos mó ná sraonadh dúbailte a dhéanamh faoin ualach gearrtha céanna má dhéantar greamán a dhúbailt.

Pioc comhaireamh an fhliúit agus an héilics le haghaidh aslonnaithe sliseanna

• Alúmanam: 2-3 fhliúit agus héilics níos airde (45° go minic ) chun sceallóga níos mó a aslonnú agus chun imeall tógtha a laghdú.
• Cruach: 4-6 fliúit agus ~35°–45° helix chun tacú leis an imeall agus neart uirlisí a chothabháil.
• Sliotáin dhomhain: is fearr a aslonnaíonn níos lú fliúiteanna de ghnáth; is féidir le pasanna críochnaithe leas a bhaint as níos mó fliúiteanna le haghaidh dromchla níos míne.

Roghnaigh stíl deiridh: cearnóg, ga cúinne, nó srón liathróid

• Foirceann cearnach: coirnéil bhrioscacha, próifíliú ginearálta, agus sliotán.
• Ga cúinne (m.sh., R0.5–R1.0) feabhsaíonn sé neart imeall agus laghdaíonn sé chipping in ábhair níos deacra nó ciorruithe cur isteach.
• Srón liathróid: dromchla 3D; bí ag súil le luas gearrtha éifeachtach níos ísle in aice leis an rinn agus coigeartaigh fothaí dá réir.

Carbide, SSS, agus bratuithe: cad atá tábhachtach go praiticiúil

Cinneann ábhar agus sciath friotaíocht teasa, cobhsaíocht imeall, agus cibé an táthú sliseanna leis an uirlis. Don chuid is mó de mhuilleoireacht CNC, is iad muilte deiridh méadrach chomhdhúile an réamhshocrú le haghaidh táirgiúlachta agus comhsheasmhachta.

Roghnú ábhar uirlisí

• Chomhdhúile soladach: rigidity is airde agus caoinfhulaingt teasa; oiriúnach le haghaidh steels agus luasanna fearsaidí níos airde.
• SSS / cóbalt: níos mó maithiúnais i socruithe íseal-rigidity ach go hiondúil luasanna dromchla incheadaithe níos ísle.
• Comhdhúile micrograin: rogha coitianta do mhuilte beaga méadracha nuair a bhíonn tábhacht ag baint le sláine imeall.

Treoir sciath de réir ábhair

• Alúmanam: is minic a laghdaíonn bratuithe neamhbhrataithe nó cosúil le ZrN táthú sliseanna; tosaíocht a thabhairt do fliúiteanna snasta.
• Cruach/dhosmálta: Tá bratuithe aicme TiAlN/AlTiN coitianta maidir le friotaíocht teasa, go háirithe i gcoinníollacha tirime nó MQL.
• Tíotáiniam: cuidíonn bratuithe agus imill ghéar, chobhsaí le teas a bhainistiú; seachain an chuimilt trí ualach sliseanna a choinneáil fíor.

Luasanna agus fothaí tosaigh iontaofa do mhuilte deiridh méadrach

Tosaigh le luas dromchla (Vc) agus ualach sliseanna in aghaidh an fhiacail (fz). Ansin ríomh luas fearsaid (RPM) agus ráta beatha (mm/nóim). Is bunlínte praiticiúla iad seo le haghaidh uirlisí chomhdhúile soladacha i rigidity tipiciúil CNC; laghdaigh mura bhfuil do shocrú chomh docht.

Bunfhoirmlí (méadrach)

• RPM = (Vc × 1000) / (π × D) áit a bhfuil Vc m/nóiméad agus D ar trastomhas uirlise i mm.
• Beatha (mm/nóim) = RPM × fliúiteanna (z) × fz áit a bhfuil fz mm/fiacail.

Má tá tú ag sliotán lánleithead, laghdaigh ualach an tslis agus/nó luas an dromchla mar go n-ardaíonn sraonadh teasa agus uirlisí go mór. Má tá cosán uirlisí ardéifeachtúlachta á úsáid agat (rannpháirtíocht gathach éadrom), is féidir leat beatha a mhéadú go minic agus ualach uirlisí á rialú agat.

Samplaí oibrithe le réaduimhreacha (méadrach)

Léiríonn na samplaí seo conas na raonta tábla a iompú ina n-ionchur meaisín. Glacann luachanna leis na muilte deiridh méadrach chomhdhlúite agus socrú CNC réasúnta docht.

Sampla 1: 8 mm, 3-fliúit i 6061 alúmanam

1. Pioc Vc = 250 m/nim agus fz = 0.04 mm / fiacail .
2. RPM = (250 × 1000) / (π × 8) ≈ 9,947 RPM .
3. Feed = 9,947 × 3 × 0.04 ≈ 1,194 mm/nim .
4. Má thosaíonn sceallóga ag táthú, méadóidh aslonnaithe sliseanna (soinneáin aeir), laghdaigh Vc beagán, nó bogtar go céimseata níos snasta.

Sampla 2: 10 mm, 4-fliúit i 304 dhosmálta

1. Pioc Vc = 120 m/nim agus fz = 0.03 mm / fiacail .
2. RPM = (120 × 1000) / (π × 10) ≈ 3,820 RPM .
3. Feed = 3,820 × 4 × 0.03 ≈ 458 mm/nim .
4. Má fheiceann tú obair chrua nó squealing, seachain áit chónaithe, coinnigh an t-ualach sliseanna, agus smaoinigh ar rannpháirtíocht gathach a laghdú.

Teipeanna coitianta le muilte deiridh méadrach agus conas iad a shocrú

Leanann formhór na saincheisteanna siar go foirmiú sliseanna (ró-tanaí nó ró-the), dolúbthacht (uirlis/sealbhóir/gabháltas oibre), nó aslonnú (athghearradh sceallóga).

Marcanna chatter nó bailchríoch lag

• Giorraigh stickout; is féidir fiú laghdú beag cobhsaíocht a fheabhsú go hábhartha.
• Laghdaigh rannpháirtíocht gathacha (chéim) agus cuir leis an mbeathú chun tiús sliseanna a choinneáil comhsheasmhach.
• Bain triail as muileann deiridh méadrach inathraithe-helix má leanann an chatter ag bannaí coitianta RPM.

Imeall tógtha (go háirithe in alúmanam)

• Méadaigh an t-aslonnú sliseanna (soinneáin aeir) agus coinnigh ualach leordhóthanach sceallóga ionas go ngearrann an uirlis seachas go gcuimil sí.
• Úsáid fliúiteanna snasta agus céimseata alúmanam-uasmhéadaithe; seachain bratuithe a mhéadaíonn greamaitheacht i do chóimhiotail.

chipping imeall roimh am i steels

• Cuir muileann deiridh méadrach ga cúinne beag leis agus seachain athruithe géara treo a chuireann ualach spike.
• Seiceáil rith amach; má tá fliúit amháin ag déanamh an chuid is mó den obair, titeann saol na huirlisí go tapa.
• Laghdaigh turraing iontrála le rampáil helical nó iontráil oiriúnaitheach in ionad tumadh.

Seicliosta socruithe praiticiúla le haghaidh torthaí comhsheasmhacha

Ní sháróidh fiú na muilte deiridh méadracha is fearr má thugann an socrú isteach rith amach, tonnchrith, nó aisghéilleadh sliseanna. Díríonn an seicliosta seo ar fhachtóirí inrialaithe, ardtionchair.

Sula gearrtha tú

• Glan an taper, sealbhóir, agus collet; is féidir le smionagar beag rith amach intomhaiste a chruthú.
• Fíoraigh greamaithe uirlisí agus cinntigh go dtugann an collet nó an chuck hiodrálach tacaíocht iomlán don shank.
• Socraigh doimhneacht aiseach coimeádach tosaigh le haghaidh sliotán lán-leithead; méadú de réir a chéile agus monatóireacht á déanamh ar fhuaim agus ar ualach fearsaidí.

Le linn tiúnadh

1. Athraigh athróg amháin ag an am (RPM, ansin beatha, ansin rannpháirtíocht) chun an éifeacht a leithlisiú.
2. Más rud é go bhfuil an bailchríoch lag ach go bhfuil cuma sláintiúil ar na sliseanna, laghdaigh rannpháirtíocht gathach agus cuir pas críochnaithe éadrom leis.
3. Má tá cuma dusty nó mídhaite ar na sliseanna, is dócha go mbeidh tú ag cuimilt nó ag róthéamh; ualach sliseanna a mhéadú nó luas a laghdú.

Conclúid

Roghnaigh muilte deiridh méadrach trí mhéid méadrach fíor, comhaireamh fliúit, agus céimseata a mheaitseáil leis an ábhar, ansin ríomh RPM agus beatha ó Vc agus fz. Coinnigh an rith amach íseal, greamaithe gearr, agus sceallóga ag aslonnú glan - de ghnáth is iad na trí fhachtóir sin a sheachadann na gnóthachain is mó i saol na huirlisí, cruinneas, agus bailchríoch dromchla.